鋼結構工程質量事故最常見的原因是什麼？
現在鋼結構工程隨處可見，且與人們的生活變得越來越密切，所以鋼結構工程質量事故關係着許多人的生命安全，一旦出現質量問題將造成嚴重後果，所以我們應該對事故的原因進行分析，同時瞭解一旦出現事故我們的處理方法。下面就隨本站小編來了解了解吧。
一、鋼結構工程質量事故的原因分析、論證。
1、結構設計計算錯誤
現行的鋼結構設計方法中，許多門式剛架的中柱都是按照搖擺柱設計的，但實際的連接構造卻沒有做到鉸接，而是一種半剛性連接，這樣便會導致中柱頂部承受巨大彎矩而破壞。一些變截面構件的設計不合理，剛度突變太大，在剛度突變處容易產生破壞。同時，對於鋼樑與框架柱頂的連接一般設計成剛性連接，但實際工程中卻有很多是採用端板連接，這其實也是一種半剛性連接，本身鋼樑的截面尺寸不大，剛度較小，對框架柱的約束作用就有限，並且採用端板連接，使得這種約束作用進一步削弱，從而使柱的計算長度與規範的取值相差較大，也就造成了計算上的誤差。
2、鋼材選材不當
一般要求滿足與之相應的《鋼結構設計規範》，而現行《鋼結構設計規範》（GB50017-2003）僅對結構需要進行疲勞驗算時鋼材的衝擊韌性有明確的規定，但並沒有對無需疲勞驗算、且施工與正常使用階段温度為負温的鋼材有所要求。文獻[4]經研究認為：無需疲勞驗算的鋼材也應該考慮到環境温度的影響，否則容易出現由於鋼材的低温冷脆而導致的結構破壞。鋼材的利用率過高目前，我國輕鋼結構的設計是以廠家設計為主，在工程招投標中設計和施工往往一起進行，工程報價又往往是確定招投標結果的重要指標。廠家為了降低報價，提高中標的可能性，儘可能地“挖掘”用鋼量。設計人員也往往為了證明自己的“水平”，反覆優化，將鋼材的力學性能指標用到極至，給工程帶來了極大的安全隱患。
二、鋼結構工程質量事故處理方案、方法及技術措施。
（一）質量控制的方法
1、質量控制的原則
質量控制是鋼結構工程在零部件製作和安裝過程中，採用一定的技術手段實施全過程的檢查和檢測。所以在整個施工的全過程中，必須堅持“以防為主”的質量控制原則。在這個控制的全過程中，要重點進行事前質量控制，加強中間巡查的力度和頻率，發現問題時一定要查出原因並及時處理，達到防患於未然，把質量問題消除在萌芽狀態。
（二）編制和審核相關的技術文件的內容
1、編制的內容主要有：
a、相應的零部件製作工藝要求及安裝工程的施工組織設計；
b、圖樣會審的步驟和方法；
c、技術交底的書面材料；
d、質量事故處理方案和調查程序；
e、質量檢驗和驗收程序。
2、審核的主要內容有：
b、各種材料的出廠合格證和檢驗報告；
c、審核焊工、起重工等工種的上崗證書，項目經理的資格證，分包工程時則應核查分包單位的資質；
d、核查樣板或樣杆的尺寸和形狀；
e、施工過程中的各類質量記錄；
f、審核焊接材料的烘焙記錄；
g、審核分項工程、分部工程的質量檢查驗收記錄；
h、單位工程竣工驗收及備案資料。
3、質量檢查
綜上所述，在前期我們要仔細檢查結構設計的計算是否正確，選擇適當的鋼材，在施工過程中要進行質量控制，工程結束後要進行審核和質量檢查，當然，在整個過程中都應嚴格遵守國家規範，這樣就能最大程度的減少鋼結構工程質量事故造成的嚴重後果。
