機電安裝工程質量驗收規範是如何規定的？

機電設備質量驗收標準

一、電器通用部分驗收質量標準

1、零部件齊全，三證齊全(合格證、生產許可證、煤安標誌證)完整，符合各項技術性能的要求。

2、井下電氣設備銘牌、防爆標誌齊全、醒目。

3、設備外殼無裂紋、開焊、變形，進行防腐處理，內壁必須均勻地塗耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大於6.3，操縱桿的表面粗糙度不大於3.2。

4、螺栓、螺母、彈簧墊齊全，規格統一，並進行鍍鋅等防腐處理，不得有鏽蝕，螺絲緊固後應有1-3絲的餘量，頭部不得有剷傷或變形，不通孔螺栓最小齧合數不得少於6絲。

5、設備的外殼必須設有接地螺栓，並標出接地標識符號，其規格必須符合以下規定：功率大於10KW的設備，不小於M12，5-10KW的不小於M10，5KW以下的不小於M6。接地螺栓必須進行電鍍處理。

6、設備內部打開後的帶電部位，應設“有電危險”等字樣的警告標誌。

7、保護齊全靈敏可靠，各零部件性能符合規定要求。

8、電氣絕緣符合以下規定：6KV高壓類設備，用2500V搖表搖測絕緣值不低於1000ΜΩ;1140V電氣設備用1000V搖表搖測絕緣值不低於10ΜΩ;380V和660V用電設備用搖測絕緣值不低於5ΜΩ。

二、機械通用部分驗收質量標準

1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，頭部不得有剷傷或嚴重變形。

2、螺絲擰緊後應有1-3絲的餘量，不得在螺母下加多餘的墊圈來減少螺栓露出的長度，同一部件緊固程度必須一致。

3、主要連接件或受衝擊載荷容易鬆動的部位，必須有防鬆措施。

4、設備殼體及零部件不得有裂紋、變形、開焊、沙眼、氣孔等，殼體均勻塗漆防鏽。

5、鍵和鍵裝配後，其工作表面就齧合緊密，接觸均勻，鍵和鍵槽之間不利加襯墊。

6、花鍵的接觸齒數不應少於2/3，齒的磨損量不大於原齒厚的5%。

7、軸、軸承及孔配合符合設備原設計技術要求，軸承間隙不超過標準要求，並不得有裂紋、鏽蝕、斑痕等。

8、齒輪齧合間隙符合規定要求，齒面不得有裂紋、剝落、斷齒等現象，齒面磨損不得超過原齒厚的10%，開式齒輪不得超過原齒厚的15%。

9、各軸、軸承轉動靈活、平穩、無噪音，操縱機構靈敏可靠，位置準確。

10、設備潤滑充分，無漏油、滲油現象，加註油部位用紅漆標出，通氣孔暢通無阻。

三、採煤機驗收質量標準

1、各種標誌齊全醒目，零部件齊全，機體無變形、無裂紋，裝配正確，結合嚴密，同一部位緊固一致，並符合規定要求，螺絲緊固後有1-3絲的餘量，不得多加或不加墊圈，容易鬆動的部位必須有防鬆措施。

2、牽引部：

1)無漏液滲油現象，油標、儀表清晰完整，管路連接可靠規範;

2)操作手把靈敏可靠，牽引部運轉無異常聲音，調速均勻、準確，系統壓力符合原設計標準的要求;

3)行走部馬達運轉平穩無異響，齒軌輪轉動靈活，輪齒磨損量不得超過原齒厚的30%。

3、截割部無漏液滲油現象，離合手把操作靈活可靠，運轉無異響，搖臂調高靈敏可靠，水平放置16小時，下沉量不得超過25mm。

4、滾筒無變形、無裂紋，齒座噴嘴齊全完整，水路暢通無阻。

5、水冷系統管路聯接可靠規範，水路暢通，無漏水現象。

6、電控系統：電動機保護齊全，動作靈敏可靠，電控系統主迴路、電動機對地絕緣電阻不得低於10ΜΩ。

7、塗漆標準：滾筒、底托架塗黑漆，機身(含電機)塗桔紅漆，啟動按鈕塗綠漆，停止按鈕、急停按鈕、調速手把、離合器手把、加註油嘴塗紅漆;塗漆前必須徹底除鏽，塗漆均勻，不得有龜裂、滴流現象。

四、液壓支架驗收質量標準

1、零部件齊全、完整、清潔，閥件安裝位置符合原設計要求，液壓管路輔設規範排列整齊，連接可靠無滲漏液現象。

2、閥件動作準確、靈敏，安全閥整定符合原設計標準，無串液現象。

3、各種千斤頂動作靈敏、伸縮平穩無卡阻現象，活塞柱表面無劃痕、無麻點、無鏽蝕，防塵圈固定可靠。

4、各結構件無開焊、變形量不超過標準要求，不影響原性能要求，各類銷軸無變形並固定可靠。

5、塗漆標準：塗漆前進行徹底除鏽和其它附着物，整體塗天藍漆，閥件、活柱表面、膠管及膠管連接件、鍍鋅銷軸不得塗漆。

五、移動變電站驗收質量標準

1、各類銘牌、標誌齊全醒目，零部件齊全，規格符合標準要求，螺絲全部為鍍鋅螺絲，機械閉鎖靈活可靠，防爆面符合防爆標準的要求。

2、高低壓開關內部清潔衞生，內壁塗耐弧漆，觀察窗完好清晰，導線連接緊固，接線座絕緣完好無裂紋、無放電痕跡。

3、刀閘及消弧觸頭接觸良好，接觸面積不少於總接觸面的80%，真空斷路器的真空度正常，動作靈敏可靠。

4、各種保護裝置、電氣聯鎖閉鎖齊全，動作靈敏可靠，各種儀表、信號顯示燈齊全，顯示正確;漏電保護動作值1140V時為20KΩ,660V時為11KΩ。

5、變壓器高壓線圈絕緣值不低於2500ΜΩ，低壓線圈絕緣值不低於100ΜΩ。

6、塗漆標準：塗漆前徹底除鏽;高壓開關塗紅漆，變壓器身塗深藍漆，低壓開關塗灰漆，停止按鈕、聯鎖按鈕塗紅漆，啟動按鈕塗綠漆。

六、刮板運輸機(轉載機)驗收質量標準

1、各種標誌齊全醒目，零部件齊全完整，無開焊、無變形，聯接銷、定位銷或鍵符合原規格要求，螺絲緊固後必須有1-3絲餘量。

2、機頭(尾)架、過渡槽無開焊，無變形或嚴重磨損，連接嚴實，接口處上下、左右交錯不得大於3mm。

3、鏈輪輪齒磨損不超過原齒厚的25%，壓鏈器、分鏈器磨損不超過10mm(可焊補);抱軸板磨損不超過原厚度的20%。

4、減速箱、聯軸器無漏液滲油現象，運轉平穩無異響，鏈輪轉動無卡阻現象。

5、溜槽無開焊，平面變形不大於4mm，槽幫、中板、底板磨損不超過原厚度的30%(局部不超過50%)，槽幫上下邊緣不超過5mm。

6、擋煤板、電纜槽、剷煤板、齒條無開焊和變形，齒條磨損不得超過原齒厚的20%。

7、電動機運轉平穩無異響，絕緣電阻不低於10ΜΩ。

8、冷卻水路暢通無阻，無漏水現象。

9、塗漆標準：塗漆前進行徹底除鏽處理，機身(含擋煤板、減速箱、電機)塗天藍漆;鏈輪、刮板、鏈條塗黑漆;加註油嘴塗紅漆;塗漆應均勻無滴流現象。

七、泵站(噴霧泵)驗收質量標準

1、零部件齊全完整，裝配正確，螺絲規格符合原標準要求，緊固後有1-3絲餘量，各類標誌齊全醒目。

2、安全閥、卸載閥安裝牢固，動作壓力符合原設計標準要求，動作靈敏可靠。

3、管路連接可靠規範，長度符合要求。

4、泵體無漏油現象，運轉平穩無異響。

5、液箱無變形、無開焊，高低壓過濾器性能良好，壓力錶靈敏可靠，指示準確。

6、整體無漏液、竄液現象。

7、電動機運轉平穩無異響，螺絲全部為鍍鋅螺絲，絕緣值不低於10MΩ。

8、塗漆標準：塗漆前必須進行徹底除鏽。泵頭、泵箱塗桔紅漆，底托架塗黑漆，加註油口塗紅漆(電鍍件除外)，閥件不塗漆。

我們可以看出，機電設備是一系列自動化設施的工程。電氣通用部分、機械通用部分以及採煤機等都是機電工程的子工程，各子工程的驗收規範是不一樣的，只有在各子工程驗收合格後，在可以開始整個機電設備的測試。