混凝土澆築勞務分包

混凝土澆築質量保證措施

1、合理科學調配各種資源，儘量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，混凝土到場後應及時進行坍落度實驗，控制在要求的180±20mm的範圍內，合格後方可進行澆築，混凝土入模後及時進行振搗

2、倒料要求：混凝土應按一定次序、方向分層倒料入模，混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。混凝土由於未及時供應導致供應中斷超過1.5小時後，應在中斷部位留設施工縫。

3、振搗要求：模板內混凝土振搗必須按順序由外到內(先模板邊再中間)依次振搗，振搗器前後兩次插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.25倍，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現大氣泡，並開始泛漿為準。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土5cm左右，加強層間結合。如發現混凝土和易性較差時，應加強振搗，保證混凝土的質量;

4、混凝土養護要求：混凝土拆模後，要加強表面養護，養護時間不少於7d，始終保持混凝土表面濕潤。不同季節，針對不同性能混凝土的相關要求，採取靈活多樣的養護措施。冬季還應特別加強對混凝土表面保温措施的落實。

5、質量缺陷及質量事故的處理措施：

(1)對在混凝土澆築過程中出現的質量問題和質量事故，要本着及時、有效和措施簡單易行的原則，快速地進行處理。

(2)混凝土拆模後，應檢查其外觀質量，並作好記錄。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯台和模板走樣等質量問題和質量事故時應及時檢查和處理。並派專人負責，專業人員修補。

(3)對施工過程中出現的較為嚴重的質量事故，要組織召開專題技術會議，認真分析事故原因，提出行之有效的技術處理方案後，指定專業技術人員負責實施，確保工程質量和水工建築物的運行安全。